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烟气脱硫机械密封

发布时间:2020-10-28 11:32

  烟气脱硫机械密封_机械/仪表_工程科技_专业资料。烟气脱硫机械密封 上海莱恩特密封技术有限公司 俞龙海 2012.11.2 1 ? 设备简要分布图 增压 增压 增压 2 FGD脱硫机械密封使用工况参数 ?介质:石灰石,石膏浆液 ?固体

  烟气脱硫机械密封 上海莱恩特密封技术有限公司 俞龙海 2012.11.2 1 ? 设备简要分布图 增压 增压 增压 2 FGD脱硫机械密封使用工况参数 ?介质:石灰石,石膏浆液 ?固体含量:≤40% ?压 力:≤1.0MPa ?温 度: ≤60°C,max70°C ?线ppm,max40000ppm ?浆液中含气量高 3 FGD系统对机械密封的要求 ? ? ? ? ? 耐磨蚀、耐腐蚀 耐气、液、固三相混合浆料介质工况 可靠性稳定性要求高,质保期要求8 000 h以上 要求维护更换方便 要求抗介质沉淀结垢特性强 4 带压背靠背旋转型 (API682 plan53或54冲洗方案) P1- 介质压力 P2- 隔离液压力 P3-大气侧压力 P1<P2 5 机械密封的泄漏点 如图1、 2、3、4 、5、6 处—— 辅助密 封和密 封端面 间为泄 漏点 介质侧 大气侧 1 2 3 4 5 6 6 带压背靠背旋转型双端面机械密封 中的缺点 在FGD FGD中的缺点 ?安装繁琐 ? 浆料易堵死介质端补偿环 ?抗震性差 ? 抗反压能力差 ? 冲洗水压力必须大于介质压力( 受冲洗水压力条件影响大) 7 FGD 脱硫机械密封 推荐的 推荐的FGD FGD脱硫机械密封 内冲洗 单端面静止型集装式 机械密封 介质侧 大气侧 轴 我厂提供FGD 装置使用的机 械密封大多是 这类结构 急冷(外冲洗) 8 FGD 脱硫机械密封 推荐的 推荐的FGD FGD脱硫机械密封 单端面静止型集装式机械密封特点 与介质接触部位外表光滑 ,避免有浆料沉淀结垢的死区 1. 1.与介质接触部位外表光滑 与介质接触部位外表光滑, 补偿弹性元件(弹簧)被保护避免与介质接触 2. 2.补偿弹性元件(弹簧)被保护避免与介质接触 泵采用锥形大腔体 ,提高摩擦副在介质中的散热润滑能力 3. 3.泵采用锥形大腔体 泵采用锥形大腔体, 采用安装简单、维护方便可靠的集装式 4. 4.采用安装简单、维护方便可靠的集装式 摩擦副选用耐磨蚀和耐腐蚀的 SiC 对SiC 5. 5.摩擦副选用耐磨蚀和耐腐蚀的 摩擦副选用耐磨蚀和耐腐蚀的SiC SiC对 采用高强度、耐腐蚀的哈 C弹簧 6. 6.采用高强度、耐腐蚀的哈 采用高强度、耐腐蚀的哈C 7. 和介质接触的金属件为 2205 双向不锈钢 7.和介质接触的金属件为 和介质接触的金属件为2205 2205双向不锈钢 形圈氟橡胶 8.O 8.O形圈氟橡胶 9 FGD 脱硫机械密封 推荐的 推荐的FGD FGD脱硫机械密封 单端面静止型集装式机械密封缺点 1.要求定期或长期采用背部清洁冲洗,有冲洗水飞 溅现象,无法回收,水资源损耗大 2.对冲洗水压力要求0.1MPa(或流动即可) 3.含固量高30%-40% 、含气量高时性能不稳定、 寿命较短 10 FGD 脱硫机械密封 推荐的 推荐的FGD FGD脱硫机械密封 双端面集装式机械密封 (在单端面静止型机封大气端增加一套简易机封) ? 具有原来单端面静止型集装式 机封的一切特点,外冲洗水可 回收循环使用 ? 对冲洗水压力范围要求低 ? 能满足≤40%含固量的工况,性 能稳定,预期寿命可达12000h 以上 ?Plan54Plan52或常压 、常温、清水 11 双端面集装式机械密封 12 机械密封失效现象及原因 腐蚀失效 工作介质对机械密封材料进 行侵蚀,机械密封件会发生 表面腐蚀,严重时也可发生 腐蚀穿透。 —— 工况超标或选材不当 13 机械密封失效现象及原因 腐蚀失效 工作介质对机械密封材料进 行侵蚀,机械密封件会发生 表面腐蚀,严重时也可发生 腐蚀穿透。 —— 工况超标或选材不当 14 机械密封失效现象及原因 热裂、老化失效 FGD 工程的浆液中含有大量汽泡。 由于机械密封区域在泵腔中的压力 较低, 汽泡容易在机械密封处聚集, 破坏机械密封的润滑膜而干运转。 15 机械密封失效现象及原因 热裂、老化失效 关键在于尽量降低摩擦热,改善散 热,使密封面不发生温度巨变。 ——在叶轮轮毂上开设排气孔 、改良密封腔空间、改为双端 面密封。 16 机械密封失效现象及原因 永久变形 O形圈受热开裂 原始形状 17 机械密封失效现象及原因 磨损失效 摩擦副若用材耐磨性差、摩 擦系数大、端面比压(包括弹 簧比压)过大、密封面进入固 体颗粒、弹簧间隙被堵死等 均会使密封面磨损过快而引 起密封失效。 ——选材、设计、安装不当 18 机械密封失效现象及原因 磨蚀、气蚀失效 浆液中含有大量汽泡。由于机械密 封区域在泵腔中的压力较低, 汽泡容 易在机械密封处聚集,汽泡瞬间产 生爆炸,致机械密封法兰、泵后护 板、叶轮产生严重磨蚀、气蚀。 ——泵进行优化、机械密封改为抗 气蚀材质及结构。 19 机械密封失效现象及原因 后护板气蚀 叶轮磨蚀 20 机械密封失效现象及原因 密封面缺损或崩边失效 泵的震动和轴向窜动引 起密封失效。由于泵气蚀、抽 空、窝气、轴承磨损、基座沉 降、管路问题等方面造成摩擦 副缺损、崩边及突然断裂。 ——泵结构改良、更换轴承 21 机械密封失效现象及原因 安装失效 由于安装不良, 机械密封加水或静压试验时 会发生泄漏。——重新安装 未完全夹紧 22 机械密封失效现象及原因 使用操作不当失效 泵入口堵浆 泵腔堵浆 23 机械密封失效现象及原因 管路堵浆 管路堵塞 管路堵浆 24 正常运行和维护中的注意事项 ? 避免超压和避免介质压力波动; ? 设备初始运行时要随时检查设备有无异响和 发热,发现有异常及时处理; ? 避免频繁开停车,开停泵必须严格按照操作 规范;停车时间超过两小时,泵内介质必须放 净,并用清水进行彻底冲洗.开车时,因管道内 有剩余介质,打开阀门后,有一个延时启动泵 的过程,必须让介质充满泵腔后再启动泵.双 端面机封必须先开阻封液水再启动泵. 25 正常运行和维护中的注意事项 ? 应尽量避免泵抽空、百家了7囗公式,气蚀,禁止密封腔内无 浆液情况下运行; ? 避免阻封水中断或流量、压力不足; ? 定期检查密封辅助系统工作是否正常; ? 避免用水质硬的阻封水。 26

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