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百家了7囗公式五二五循环泵说明书

发布时间:2020-07-26 02:02

  五二五循环泵说明书_能源/化工_工程科技_专业资料。脱硫系统中循环泵说明书

  LC 系列高效烟气脱硫循环泵 安装使用说明书 注 意 □ 请仔细阅读本说明书,理解各项内容,以便能正确安装、运行、操作 和保 养维 护等 。 □ 本说 明书 应保 存在 实 际最 终使 用人 的手 中 。 □ 开车 前必 须重 新调 试 泵的 安装 状态 ,并 由 泵生 产产 家确 认 □ 本产 品技 术规 范可 能 发生 变化 ,恕 不另 行 通知 。 襄樊五二五泵业有限公司 公司简介 襄樊 五二 五泵 业有 限 公司 原为 中国 兵器 工 业集 团五 二五 厂所 属 企业 ,一 九九 九年 九月 改制 为有 限 公司 。公 司注 册于 襄 樊( 国家 级) 高新 技 术产 业开 发区 。 湖北 省高 新技 术企 业 ,ISO9001 质量 体系 认证 企业 ,中 国通 用 机械 泵行 业协 会 会员 ,中 国磷 肥、 硫 酸工 业协 会会 员, 中 国化 工装 备总 公司 供 货定 点企 业。 公司 现有 资产 总额 3000 万元 ,员工 200 多 名 ,专 业技 术人 员 50 余人 。 三十 多年 来我 公司 坚 持自 主开 发和 引进 技 术相 结合 ,引 进了 法 国 J.S/H.S 公 司 的 LC 系列 泵专 有 制造 技术 ,并在 引进 技术 的基 础上 ,适应 市场 需求 ,自主 开发 了多 种泵 型。 公司 生产 的主 要 产品 有: LC 系 列卧 式 离心 泵、 LC 系 列高 效 烟气 脱硫 循环 泵、 PLC 系 列立 式离 心泵 、 LC-T 系列 渣 浆泵 、 PLC-T 系列 立式 渣浆 泵、 LH 系列 重 型渣 浆泵 、 FYL 系列 悬臂 立式 离心 泵、 IHE 系 列化 工流 程泵 、 LB 系 列化 工流 程泵 、 IHZ 系列 化工 自吸 泵 、HZ 系列 化工 轴流 泵 、LHZ 系列 立式 轴流 泵 、MECP 系 列混 流泵 、S 型系 列双 吸泵 、LSD 系列 高温 浓硫 酸泵 以 及截 止阀 、球 阀等 近 两百 种规 格。生产 的 材 料 有 1Cr18Ni9Ti、 304、 304L、316、 316L、 Mo2Ti、 904( UB-6) 、C4、Cr30A、 2605N、 CD4MCu、 DF2、MM-4、 K 合金 、 SS920、 20# 合金 、哈 氏 合金 、蒙 乃尔 合金 等二 十多 种。 产品 广 泛用 于化 工、 化肥 、 冶金 、矿 山、 火电 、 医药 、造 纸、 污 水 处理 等行 业 。同 时能 根据 用户 的要 求 ,提 供大 、中 型 不锈 钢铸 件和 耐磨 材料 铸件 , 并承 接来 图加 工 制 作 。 主要 技术 装备 :采 用 美国 亚什 兰工 艺 PEPSET 树脂 自硬 砂 造型 生 产线 、采 用中 频炉 熔炼 ,最 大铸 件 重量 可达 3.0 吨、 采 用光 谱分 析仪 和红 外 碳硫 分析 仪对 钢水 进行 快速 分析 、热 处 理炉 采用 电子 程序 控 制、 泵的 转子 采用 动 平衡 测试 技术 、符 合 ISO2548 要 求的 B 级精 度的 泵性 能测 试 系统 、采 用计 算机 辅 助设 计。 我们 的宗 旨是 :专 注 用户 需求 ,提 升用 户 效益 。 1 目 录 1、安 全 规程 ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ? (1) 2、泵 的 运输 和暂 时 性存 放? ?? ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ( 8) 3、开 箱 检查 ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ? (8) 4、结 构 特点 及性 能 ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ? (1) 5、现 场 安装 ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ? (11) 6、交 付 使用 和运 行 、停 车? ?? ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ( 11) 7、泵 的 维护 及维 修 ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ( 13) 8、泵 的 组装 和拆 卸 ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ( 16) 9、故 障 原因 及解 决 办法 ? ?? ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? (18) 10、 常用 备件 ? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ?? ? ?? ?? ?? ( 18) 2 1.安 全 规 程 这 里 所 列 出 的 操 作 规 程 只 是 包 括 了 安 装 ,运 行 ,和 维 护 期 间 必 须 遵 守 的 一 些 基 本 的 规 程 要 求 。所 以 ,在 安 装 和 交 付 使 用 之 前 ,有 关 的 安 装 人 员 和 经 过 培 训 的 操 作 人 员 就 应 该 阅 读 并 理 解 本 运 行 安 全 手 册 ,并 且 此 手 册 务 必 要 放 在 有 关 机器设备的旁边以备随时翻阅。 不 仅 要 遵 守 安 全 规 程 这 一 章 节 的 总 安 全 规 程 , 而 且 也 要 遵 守 标 题 栏 下 方 框 中 的 安 全 规 程 。 1.1 手 册 中 安 全 规 程 的 标 志 如 果 违 反 了 本 手 册 所 包 括 的 安 全 规 程 ,可 能 会 危 及 到 工 作 人 员 的 安 全 ,这 种 情 况 下 ,将 会 用 一 般 的 危 险 标 志 加 以 标明。 危险标志 电气危险警告标志 此词语表示,如果不遵守此类安全规程将会损坏有关设备及其功能。 机 器 设 备 本 身 附 带 的 说 明 , 例 如 : 标 明 旋 转 方 向 的 箭 头 ,这 些 标 志 所 表 示 的 规 程 在 任 何 时 候 都 必 须 严 格 遵 守 。 1.2 工 作 人 员 的 岗 位 资 格 及 其 培 训 凡 是 涉 及 到 机 器 设 备 运 行 ,维 护 ,检 修 以 及 安 装 的 所 有 的 工 作 人 员 ,都 要 必 须 完 全 取 得 有 关 的 岗 位 资 格 ,确 保 足 以完成有关的工作。 操 作 人 员 必 须 非 常 清 楚 自 己 的 责 任 , 资 格 /胜 任 的 能 力 , 以 及 监 督 工 作 。 某 种 程 度 上 , 如 果 操 作 人 员 存 有 疑 虑 就 说明还没有掌握所要求的技能知识,此时要提供必要的培训和教育。如果有必要,操作人员可以委托设备生产厂商 / 设备供货方提供这样的培训。另外,操作人员有责任确保完全理解领会有关的操作规程。 1.3 安 全 规 程 的 违 章 对 安 全 规 程 的 违 章 操 作 会 危 及 到 操 作 人 员 、周 围 环 境 、以 及 机 器 设 备 本 身 的 安 全 。并 且 ,对 安 全 规 程 的 违 章 操 作 也会导致任何形式的罚金,以及影响到追讨赔偿损失的权利。 尤其注意,违章操作会引起,例如: ----机 器 设 备 /组 合 件 功 能 的 重 大 故 障 ----有 关 维 护 /维 修 的 故 障 ----电 力 、 机 械 、 化 工 方 面 的 事 故 危 及 人 员 的 安 全 ----由 于 危 险 物 质 的 泄 漏 造 成 的 环 境 污 染 。 1.4 安 全 警 告 必须严格遵守本手册中所涉及的安全规程、国家有关的安全法规,以及操作人员内部的工作、运行、安全规程。 1.5 操 作 人 员 /用 户 的 安 全 规 程 ---有 关 任 何 可 能 导 致 危 险 的 热 的 或 者 冷 的 部 件 的 操 作 , 工 作 人 员 必 须 配 备 合 适 的 防 护 措 施 。 ---机 器 运 行 期 间 , 绝 对 不 能 移 动 那 些 用 来 避 免 运 动 部 件 ( 例 如 联 轴 器 ) 偶 然 接 触 的 防 护 装 置 。 ---危 险 介 质 ( 例 如 轴 封 中 的 介 质 ) 例 如 爆 炸 性 的 、 有 毒 的 、 热 的 介 质 必 须 运 走 , 妥 善 处 理 , 以 免 危 及 人 员 安 全 和污染环境。必须遵守相关的法律条款。 ---必 须 消 除 电 气 危 险 。 ( 这 一 方 面 请 参 照 不 同 国 家 和 /或 不 同 地 区 的 能 源 供 应 公 司 的 有 关 的 安 全 法 规 。 ) 1.6 有 关 维 护 , 检 修 , 安 装 工 作 的 安 全 规 程 操 作 人 员 有 责 任 确 保 ,所 有 的 维 护 、检 修 、安 装 工 作 都 必 须 由 经 过 授 权 的 、合 格 的 并 且 完 全 熟 悉 本 安 全 手 册 的 专 业技术人员来完成。 只 能 在 机 器 停 运 期 间 ,对 机 器 进 行 维 护 ,检 修 ,安 装 工 作 。必 须 严 格 执 行 手 册 中 所 描 述 的 关 于 机 器 停 止 运 行 的 程 序,以确保不发生故障。 泵或者泵组合件中的对人身健康有害的物质必须进行净化处理。 紧接着要进行下一步的工作之前,要重新安装所有的相关的安全保护设备或使其重新发生作用。 将机器设备投入运行之前,请遵守本章中所有的关于“交付使用“的安全规程。 3 1.7 未 经 授 权 的 更 改 及 其 备 件 的 制 造 只 有 向 制 造 商 咨 询 以 后 ,才 能 对 机 器 设 备 进 行 修 改 或 更 换 。要 确 保 制 造 商 授 权 的 原 来 的 备 件 及 其 附 属 零 件 的 安 全 存放,如果使用了其他部件,制造商将可以不履行对相应损失的赔偿义务。 1.8 不 允 许 的 运 行 方 式 只 有 机 器 设 备 被 应 用 在 所 指 定 的 用 途 范 围 并 遵 守 相 关 的 安 全 操 作 规 程 的 情 况 下 , 制 造 商 才 能 确 保 其 供 应 的 泵 /组 合件的运行的可靠性和安全性。任何情况下,都不能超过数据列表中所描述的限制范围。 2.运 输 和 暂 时 性 存 放 2.1 运 输 装 置 的 运 输 需 要 合 适 的 准 备 和 处 理 。 通 常 在 运 输 期 间 要 确 保 泵 /装 置 保 持 在 水 平 位 置 , 不 能 滑 出 运 输 悬 挂 装 置 。 不能把升降吊索栓挂在泵的轴端或者电动机的吊环螺栓上。 危 险 : 如 果 泵 /组 合 件 滑 出 了 运 输 悬 挂 装 置 , 将 可 能 引 起 财 产 损 失 以 及 人 身 伤 亡 。 图 2. 泵 的 运 输 图 3. 泵 的 固 定 装 置 的 运 输 2.2 暂 时 性 存 放 /保 存 当 组 合 件 需 要 临 时 的 存 放 时 ,浸 湿 的 低 合 金 部 件 必 须 妥 善 保 存 。可 以 采 用 商 品 贸 易 的 保 存 方 法 。请 遵 守 制 造 商 关 于 设 备 应 用 /搬 移 的 规 程 。 2.3 交 付 使 用 之 前 的 被 安 装 的 泵 的 存 放 如 果 泵 的 保 存 能 够 采 用 正 确 的 室 内 保 存 的 方 法 , 我 公 司 提 供 的 新 泵 可 以 保 存 法 定 的 12 个 月 。 轴 承 箱 必 须 按 照 6.1.1 节 注 满 油 。 每 星 期 至 少 要 旋 转 泵 轴 1.5 圈 。 交 付 使 用 之 前 请 检 查 油 的 质 量 3、 开 箱 检 查 收到泵后,应立即进行下列检查: ( 1) 确 认 标 牌 之 型 号 及 流 量 、 扬 程 与 订 单 相 符 ; ( 2) 确 认 产 品 合 格 证 标 注 材 料 与 订 单 相 符 ; ( 3) 确 认 零 部 件 完 整 无 损 坏 ; ( 4) 成 套 产 品 供 货 范 围 : 泵 、 联 轴 器 、 底 座 、 电 机 。 4, 结 构 特 点 及 设 计 优 点 概 述 : LC 系 列 高 效 烟 气 脱 硫 循 环 泵 是 襄 樊 五 二 五 泵 业 有 限 公 司 在 LC-T 系 列 渣 浆 泵 、 成 功 设 计 制 造 的 经 验 基 础 上 ,针 对 我 国 工 业 烟 气 脱 硫 用 泵 的 特 点 ,吸 收 同 内 外 同 类 产 品 的 先 进 技 术 ,精 心 研 制 的 新 一 代 系 列 脱 硫 泵 。 专 用 于 吸 收 塔 循 环 泵 PH 值 : 2.5~ 13、 氯 离 子 浓 度 : ≤ 60000ppm、 重 量 浓 度 : 介 质 温 度 : ≤ 100℃ 。 吸 收 塔 循 环 泵 是 烟 气 脱 硫 装 置 中 的 大 型 关 键 设 备 , 装 置 对 其 可 靠 性 及 使 用 寿 命 有 很 高 要 求 。 FGD 装 置 消 耗 的 电 能 有 一 半 以 上 用 于 驱 动 吸 收 塔 循 环 泵 。因 此 , 循 环 泵 应 具 有 较 高 的 效 率 。泵 的 水 力 设 计 、结 构 设 计 以 及 过 流 部 件 材 料 的 选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。 ≤ 60% 、 4 我 们 开 发 的 吸 收 塔 循 环 泵 , 泵 体 、 泵 盖 等 过 流 件 采 用 2605N 材 料 , 叶 轮 、 耐 磨 板 则 采 用 Cr30A 材 料 。 泵 的 水 力 设 计 , 借 鉴 了 法 国 J·S 公 司 固 液 两 相 流 泵 的 设 计 制 造 技 术 , 并 采 用 现 代 化 的 CAD、 CFD 技 术 进 行 修 正 。 泵的结构如图 1 所示, 图 1. 1.1 结 构 特 点 LC 系 列 高 效 烟 气 脱 硫 循 环 泵 结 构 图 ( 1) 泵 为 单 级 单 吸 式 离 心 泵 , 该 形 式 在 实 践 中 已 证 明 特 别 适 用 于 FGD 装 置 吸 收 塔 循 环 泵 输 送 磨 蚀 性 、 腐 蚀 性 浆 体 。 ( 2) 叶 轮 、 耐 磨 板 不 采 用 口 环 密 封 形 式 , 口 环 的 设 置 将 会 被 浆 体 快 速 磨 损 , 从 而 导 致 泵 的 效 率 快 速 下 降 。 ( 3) 具 有 轴 向 调 节 结 构 , 叶 轮 能 方 便 轴 向 调 节 保 持 叶 轮 与 前 盖 板 与 耐 磨 板 的 间 隙 , 从 而 保 持 泵 的 高 效 率 。 这 是 始 终 保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。 ( 4) 泵 的 布 置 形 式 为 “ 后 拉 式 ” 结 构 。 这 样 可 使 泵 在 拆 卸 叶 轮 、 机 械 密 封 和 轴 等 组 件 时 无 须 拆 卸 泵 的 进 出 口 管 线) 轴 承 采 用 稀 油 润 滑 。 轴 承 安 装 在 有 橡 胶 密 封 圈 辅 助 密 封 的 可 拆 卸 轴 承 盒 内 , 防 止 污 物 和 水 等 介 质 进 入 。 ( 6) 泵 轴 为 大 直 径 、 短 轴 头 , 可 以 减 小 轴 在 工 作 中 的 挠 曲 , 从 而 延 长 密 封 的 使 用 寿 命 。 1.2 吸 收 塔 循 环 泵 的 设 计 优 点 : 总述:背拉出式设计 前拉出式设计 轴承支架可调节 整套转子部件可以从电机端拉出,易于维护,泵体可保留在管路上,无需拆卸电机。 耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸 提高耐磨性能 5 轴承采用浸油润滑 泵 体 : 泵 体 尺 寸 足 够 承 压 及 耐 磨 , 材 料 采 用 2605N, 可 焊 , 隔 舌 部 分 特 殊 耐 磨 处 理 , 流 道 切 线 出 口 , 泵 体 设 置 底 脚 支 承方式。 耐 磨 板 : 该 零 件 装 在 泵 体 与 进 口 之 间 , 材 料 为 Cr30A, 此 种 材 料 具 有 优 良 的 抗 磨 蚀 及 耐 冲 蚀 综 合 性 能 , 由 此 而 延 长 了 泵体和叶轮的使用寿命。 叶 轮 : 材 料 为 Cr30A, 不 可 焊 , 考 虑 到 长 期 运 行 更 为 经 济 , 因 为 轴 承 架 可 以 调 节 , 当 叶 轮 有 磨 蚀 的 情 况 , 叶 轮 可 以 重 新 加 工 延 长 使 用 寿 命 。前 叶 片 结 构 可 防 止 大 的 颗 粒 冲 到 叶 轮 与 耐 磨 板 的 间 隙 中 ,前 叶 片 与 耐 磨 板 间 隙 大 ,减 小 了 介 质( 在 叶 轮 与 耐 磨 板 )流 速 ,减 小 磨 损 ,叶 片 进 行 了 特 殊 耐 磨 处 理 设 计 ,背 叶 片 的 设 计 ,减 小 了 轴 向 力 , 还能阻挡大颗粒,轴承设计承压高(模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型) , 叶轮排气孔的设计,能够排出介质内的气体,防止机械密封干运转。 后 泵 盖 : 材 料 采 用 2605N, 可 焊 , 磨 损 通 常 发 生 在 背 叶 片 的 区 域 , 后 泵 盖 安 装 在 轴 承 支 架 上 , 释 放 应 力 , 允 许 更 大 的 磨损,延长了使用寿命,后泵盖通过螺栓固定在轴承架上,便于拆装,拆装时不会卡到泵体而损坏机封。 轴 承 体 :轴 承 体 由 两 部 分 组 成 ,托 架 及 轴 承 箱 ,轴 承 箱 可 通 过 螺 栓 及 调 节 螺 丝 调 节 ,在 托 架 内 水 平 移 动 。这 样 的 优 点 是:轴承箱在托架内移动(根据叶轮再加工尺寸) 但轴承内外环无相对位移,由于无相对位移,油封完全正常 , 工作。拆卸时,较低部分保留在底座上,便于拆卸,位置准确,不会发生安装时部件相互卡住的现象。 机械密封:机械密封设计成单端面集装式结构,便于拆装。冲冼设计有两种方案:之一,装冲冼水管路固定冲冼水; 之二,无需固定冲冼水管路,节段性冲冼。在机械密封工作区域,如果介质中含有气体,机械密封将会干运转, 所 以 叶 轮 设 计 有 排 气 孔 ,可 避 免 大 的 、脏 的 颗 粒 接 触 机 封 。 泵 排 水 时 易 于 泄 空 ,密 封 腔 体 容 积 大 ,润 滑 充 分 、 冷 却充分。 目前,公司已开发的循环泵参数如表 1 所列 表 1: 烟 气 脱 硫 循 环 泵 性 能 参 数 表 泵型号 LC900/1150 LC800/1000 LC700/900 LC600/825 LC550/700 LC500/630 LC450/500 LC400/540 LC300/635 流 量 ( m 3 /h) 11000 8600 6800 5100 4400 3000 2000 2200 1500 扬 程 ( m) 25 25 25 25 25 20 17 25 23 转 速 ( rpm) 420 450 490 590 740 740 980 980 980 效 率 ( %) 89 88 87 87 86 84 82 82 82 6 技术参数: 流 量 : 1500~ 12000 m 3 /h 扬 程 : 15~ 30m 温 度 : -20~ 120℃ 压 力 等 级 : PN1.0MPa 润滑:稀油润滑 5.现 场 安 装 5.1 安 全 规 程 泵型号的意义: LC 600/ 825 叶 轮 的 名 义 直 径 (mm) 泵 的 出 口 直 径 (mm) 循环泵系列代号 危险:在危险区域工作的电气设备必须遵守爆炸保护规程。 如果电器设备安装在危险的区域, 必须遵守当地的爆炸保护规程以及设备随带的试验合格证,由负责授权的机 构发行的安全规程。试验合格证必须存放在工作地点的附近,以便随时参阅。 5.2基 础 验 收 及 处 理 按 泵 的 安 装 图 对 基 础 的 尺 寸 和 位 置 进 行 复 验 检 查 ;混 凝 土 地 基 必 须 有 足 够 大 的 强 度 ,以 确 保 安 全 以 及 安 装 符 合 相 关 标 准 。在 将 组 合 件 安 装 到 混 凝 土 地 基 上 之 前 ,要 确 保 混 凝 土 地 基 已 经 安 置 坚 固 。混 凝 土 地 基 表 面 应 该 是 完 全 水 平 的 , 均匀的,将地脚螺栓插入到支撑板孔里面。 需二次灌浆的基础表面应铲出麻面,表面不允许有油污及疏松层;放垫铁处的基础表面应铲平。 5.3 整 机 就 位 , 找 平 和 灌 浆 泵 一 般 采 用 基 础 预 留 孔 二 次 灌 浆 就 位 找 平 。将 地 脚 螺 栓 插 入 泵 底 座 的 螺 栓 孔 内 ,套 上 垫 圈 ,拧 上 螺 母 。将 垫 铁 插 入 底 座 与 基 础 之 间 , 尽 量 靠 近 地 脚 螺 栓 的 两 侧 , 螺 栓 间 距 大 于 1000mm 的 时 候 , 支 撑 板 的 中 心 下 面 必 须 插 入 垫 片 。 将 水 平 仪 放 在 泵 吸 入 口 法 兰 、 排 出 口 法 兰 上 进 行 找 平 。 横 向 水 平 度 允 差 为 0.2mm/m, 纵 向 水 平 允 差 为 0.2mm/m。 向基础地脚螺栓预留孔灌浆,待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母,再检查水平并校正。 用 无 收 缩 水 泥 砂 浆 向 泵 底 座 内 进 行 二 次 灌 浆 ,混 凝 土 应 灌 满 底 座 下 的 空 间 ,确 保 没 有 气 孔 。对 焊 接 底 座 应 灌 注 到 槽钢底座的上表面。装好电动机后,校直。 5.4 泵 /驱 动 器 的 调 直 整 个 泵 的 调 直 以 及 联 轴 器 的 安 装 请 参 见 8.3。 注意: 不正确的调直可能会引起联轴器和泵本身的损坏! 5.5 管 道 连 接 注意: 绝对不能将泵本身作为连接管道的支撑点。不能超过允许的管道压力。管道应该固定在泵的附近,并且 连接处也不能传递任何的应力和应变。管道的标称直径应该至少等于泵进出口法兰的标称直径。 系统必须安装截流阀以确保泵毫无问题的排水和拆卸。 在出液管路高位装上排气阀,必要时可以排气。 必须采取合适的措施来补偿管道的热膨胀, 确保不对泵施加额外的负载而超过允许的管道压力和力矩。 下表 : 以 见 表 2. 允 许 的 管 道 压 力 和 力 矩 注 意 : 超 过 允 许 的 管 道 压 力 ,可 能 会 引 起 泵 向 大 气 泄 露 工 作 介 质 。工 作 介 质 有 毒 或 者 是 热 的 ,会 有 生 命 危 险 ! 5.5 连 接 电 源 电 源 的 连 接 必 须 要 由 电 气 专 业 技 术 人 员 来 进 行 ,对 照 电 动 机 上 铭 牌 的 数 据 来 检 查 可 以 利 用 的 主 电 源 ,并 且 选 择 合 适的接线方法。我们强烈推荐使用电动机保护开关。 7 6.交 付 使 用 /启 动 和 断 开 6.1开 车 启 动 前 必 须 对 泵 的 安 装 进 行 复 验 A、 泵 安 装 正 确 ; B、 泵 旋 转 方 向 正 确 ; C、 管 路 铺 设 合 理 ; D、 电 器 线 路 正 确 ; E、 辅 助 管 路 安 装 。 6.2 运 转 前 的 准 备 6.2.1轴 承 润 滑 : 查 看 油 标 , 油 位 是 否 符 合 要 求 ; 图 4.加 油 示 意 图 加 油 程 序 :旋 开 通 风 孔 的 旋 塞 。下 拧 恒 位 油 杯 的 储 油 容 器 后 ,通 过 通 风 孔 往 里 注 油 , 直 到 润 滑 油 出 现 在 连 接 的 弯 头 处 (参 见 图 4)。 然 后 , 往 恒 位 油 杯 的 储 油 容 器 加 油 , 快 速 返 回 到 工 作 状 态 , 将 通 风 旋 塞 重 新 旋 入 。 简 单 的 检 查 一 下储油容器的油位是否下降,在任何时候保证恒位油杯的储油容器内油量处于大部分充满状态也是非常重要的。 注 意 ! 油 位 应 该 通 常 保 持 在 油 位 观 察 孔 的 中 心 线检 查 旋 转 方 向 :使 泵 能 可 靠 运 行 ,确 保 泵 的 叶 轮 的 旋 转 方 向 是 至 关 重 要 的 。如 果 旋 转 方 向 错 误 ,泵 就 不 能 达 到 其 额 定 工 作 点 ;将 会 产 生 震 动 和 过 热 。 可 能 会 损 坏 轴 封 和 泵 本 体 。 旋 转 的 正 确 方 向 : 旋 转 的 方 向 必 须 和 泵 上 所 标 明 箭 头 的方向一致 危险: 在检查旋转方向之前,要确保泵的壳体里面没有其它外来的物体。 6.2.3用 手 转 动 联 轴 器 , 应 轻 重 均 匀 , 泵 内 无 磨 擦 声 , 然 后 点 动 电 机 开 关 , 检 查 是 否 有 异 常 响 动 ; 6.2.4启 动 以 前 , 泵 和 吸 入 管 必 须 保 持 畅 通 , 并 且 准 备 好 要 抽 取 的 液 浆 。 吸 入 管 的 截 流 阀 必 须 完 全 打 开 。 完 全 打 开 所 有 的 辅 助 连 接 件 (冲 刷 液 ,密 封 ,冷 却 液 体 等 )并 且 检 查 通 过 的 流 量 。 不 管 是 单 级 泵 ,还 是 串 联 泵 , 吸 入 管 路 必 须 装 单 向阀,并在吸入系统的最高点用清水灌满整条管线。 注意!干态运行将损坏机械密封,因此要绝对避免! 6.3 启 动 吸收塔循环泵并联运行时启动步骤如下: 1.打 开 进 水 管 端 的 蝶 阀 和 排 水 管 端 的 通 气 孔 。 准 备 启 动 泵 和 管 道 , 直 到 液 面 平 衡 。 2.关 上 通 气 管 道 。 3.启 动 泵 。 当 电 动 机 达 到 标 称 速 度 , 打 开 排 水 端 的 闸 门 阀 。 闸 门 阀 保 持 关 闭 状 态 的 最 大 时 间 不 能 超 过 30秒 泵单独运行时启动步骤如下: 打开排水阀,也可以启动单独运行的泵。 1.打 开 进 水 管 端 的 蝶 阀 和 排 水 管 端 的 通 风 孔 。 准 备 启 动 泵 和 管 道 , 直 到 液 面 平 衡 。 2.关 上 排 水 端 的 闸 门 阀 。 3.启 动 泵 。 8 启 动 泵 时 , 打 开 排 水 端 的 闸 门 阀 。 闸 门 阀 保 持 关 闭 状 态 的 最 大 时 间 不 能 超 过 30秒 注 意 :万 一 运 行 期 间 的 温 度 很 高 引 起 浆 液 泄 漏 , 关 闭 泵 并 且 重 新 拧 紧 轴 承 架 和 壳 体 之 间 的 连 接 螺 栓 。 如 8.2节 中 所 描 述 , 检 查 调 直 联 轴 器 , 如 果 有 必 要 重 新 调 直 泵 。 只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。 6.4 断 开 循环泵并联运行时,断开步骤如下: 1. 关 闭 排 水 端 的 闸 门 阀 。 (关 闭 闸 门 阀 的 最 大 操 作 时 间 : 30秒 ) 2.关 闭 泵 电 源 开 关 3.通 过 吸 水 端 蝶 阀 排 尽 泵 及 管 道 里 面 的 浆 液 , 直 到 液 位 平 衡 4.关 闭 进 水 管 端 的 蝶 阀 。 5.如 果 泵 要 停 运 24 小 时 以 上 , 就 有 必 要 排 出 里 面 的 浆 液 。 为 此 , 要 进 行 以 下 步 骤 : a,打 开 吸 水 端 的 排 水 阀 。 b, 浆 液 排 尽 以 后 , 关 闭 吸 水 管 c, 往 泵 里 加 清 水 , 直 到 排 水 管 法 兰 以 上 500mm。 6.关 闭 排 水 端 通 气 孔 。 只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。 泵单独运行时断开步骤如下: 1.关 闭 泵 电 源 开 关 。 2.当 液 位 平 衡 时 , 关 闭 吸 水 端 蝶 阀 。 3.如 果 泵 要 停 运 24 小 时 以 上 , 就 有 必 要 排 出 里 面 的 浆 液 。 为 此 , 要 进 行 以 下 步 骤 : a,打 开 吸 水 端 的 排 水 阀 。 b, 浆 液 排 尽 以 后 , 关 闭 吸 水 管 c, 往 泵 里 加 清 水 , 直 到 排 水 管 法 兰 以 上 500mm。 4.当 完 成 排 水 /加 水 的 步 骤 后 , 关 闭 排 水 端 闸 门 阀 。 只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。 如果满足所有以下的条件,就不必要往循环泵里面加水了。 ----循 环 浆 泵 的 排 水 端 安 装 了 逆 止 阀 , 这 样 就 可 以 避 免 泵 在 停 止 运 行 的 期 间 被 灌 满 烟 气 。 ----液 浆 的 成 分 符 合 规 定 的 成 分 组 成 。 没 有 含 铁 的 杂 质 (例 如 铁 球 磨 煤 机 中 的 铁 球 或 者 其 他 生 锈 的 部 件 带 来 的 铁 锈 )。 这 些 物 质 能 引 起 腐 蚀 。 要 确 保 事 实 的 颗 粒 的 大 小 符 合 有 关 的 规 定 。 不 允 许 有 粗 大 的 颗 粒 , 否 则 会 堵 塞 吸 水 端 的 空隙并且引起启动故障造成损失。 ----沉 积 物 可 以 被 再 次 悬 浮 起 来 , 而 且 可 以 往 泵 加 水 至 吸 水 管 低 端 喷 管 , 可 以 避 免 损 坏 机 械 密 封 。 6.5运 行 界 限 6.5.1 工 作 介 质 的 温 度 和 环 境 温 度 泵 不 能 运 行 在 超 过 数 据 清 单 或 设 备 铭 牌 上 指 示 的 温 度 以 上 ,除 非 获 得 设 备 制 造 商 的 书 面 同 意 。否 则 如 果 违 反 本 注 意事项,由此所引起的后果自负,不属于设备制造商的损失担保范围。 6.5.2 流 量 运 行 允 许 的 流 量 范 围 是 : 0.8Qot≤ Q≤ 1.1Qot(参 见 数 据 清 单 )。 6.5.3 工 作 介 质 的 密 度 泵 的 功 率 输 入 的 大 小 和 工 作 介 质 的 密 度 成 正 比 。为 了 避 免 电 动 机 的 过 载 ,泵 、联 轴 器 以 及 工 作 介 质 的 密 度 都 要 符 合购买清单上规定的数据。 6.6 断 开 /存 放 每 一 台 LC系 列 高 效 烟 气 脱 硫 循 环 泵 都 是 经 过 严 格 认 真 组 装 、测 试 合 格 以 后 才 出 厂 的 。如 果 交 货 一 段 时 间 以 后 才 交 付使用,我们建议要采取以下措施对泵进行保存。 6.6.1 新 泵 的 存 放 ---我 公 司 提 供 的 新 泵 要 做 好 存 放 保 存 的 准 备 。 如 果 泵 得 到 正 确 的 室 内 保 存 , 最 大 能 保 存 12 个 月 。 ---存 放 泵 的 地 方 要 保 持 干 燥 。 9 6.6.2 延 期 断 开 的 措 施 1.将 泵 安 装 妥 当 ,周 期 性 检 查 泵 的 运 行 情 况 ,为 了 确 保 泵 时 刻 保 持 准 备 启 动 的 状 态 ,并 且 避 免 泵 里 面 及 其 进 水 区 域 形 成 沉 淀 ,要 定 期 每 月 启 动 一 次 泵 ,或 者 在 延 期 断 开 期 间 每 三 个 月 短 时 间 启 动 一 次 泵( 每 次 启 动 大 约 5 分 钟 )。启 动 以 前要确保有足够的液浆供泵抽吸运行。 通 常 每 周 要 手 动 旋 转 泵 轴 1.5 圈 。 2.将 泵 从 管 道 拆 除 下 来 及 其 保 存 存 放 泵 之 前 , 要 进 行 7.1 节 规 定 的 所 有 的 检 查 和 维 护 工 作 , 然 后 采 用 正 确 的 保 护 剂 进 行 保 存 。 ----泵 外 壳 里 面 的 喷 涂 层 , 尤 其 叶 轮 的 间 隙 , 要 采 用 正 确 的 保 护 剂 。 对进水口内壁和排水口内壁喷洒保护剂,建议封闭进出口法兰(例如塑料帽盖或者类似的其它物件)。 通 常 每 周 要 手 动 旋 转 泵 轴 1.5 圈 。 6.7 存 放 以 后 将 泵 重 新 投 入 运 行 存 放 以 后 将 泵 重 新 投 入 运 行 之 前 , 要 进 行 7.1 节 和 7.2 节 规 定 的 所 有 的 检 查 和 维 护 工 作 。 另 外 必 须 遵 守 “ 交 付 使 用 ” ( 6.1) 和 “ 运 行 界 限 ”( 6.2) 中 的 安 全 规 程 。 开 始 工 作 时 , 所 有 的 相 关 的 安 全 和 保 护 装 置必须正确的重新安装起来。 7.维 护 7.1 总 述 操作人员有责任确保必须由经过授权的熟悉机器设备操作规程的专门技术人员来进行所有的维护, 查和安装工 检 作。制定定期的维护日程安排将有助于避免大修以使泵无故障可靠运行,并且使维护运行成本降到最小。 注 意 : 进 行 有 关 泵 的 工 作 时 , 确 保 断 开 泵 的 电 源 开 关 。 确 保 泵 的 电 源 开 关 不 会 被 突 然 接 通 (否 则 会 造 成 生 命 危 险 ! 要 并 ) 7.2 维 护 /检 修 7.2.1 运 行 监 督 1,在 开 车 及 运 转 过 程 中 , 必 须 注 意 观 察 仪 表 读 数 ,轴 承 发 热 ,机 封 泄 漏 和 发 热 及 泵 的 振 动 和 噪 音 是 否 正 常 ,如 果 发 现 异常情况,应及时处理。 2,任 何 时 候 泵 在 运 行 时 , 应 该 保 持 安 静 , 不 产 生 振 动 。 千 万 不 能 让 泵 在 干 态 下 运 行 。 3,运 行 泵 时 ,不 能 关 闭 吸 水 端 的 截 流 阀 和 其 它 的 辅 助 管 道 。轴 承 的 温 度 不 高 于 室 内 温 度 50 o C,温 度 最 高 值 不 超 过 90 o C。 4, 核 查 油 位 (日 常 的 例 行 检 查 ), 轴 承 油 位 应 保 持 在 正 常 位 置 上 , 不 能 过 高 或 过 低 , 过 低 时 应 及 时 补 充 润 滑 油 。 5,任 何 已 经 安 装 好 的 备 用 泵 应 该 每 周 都 要 启 动 一 次 , 并 且 启 动 后 立 即 断 开 以 使 其 保 持 可 以 运 行 的 状 态 。 7.2.2 润 滑 和 润 滑 剂 更 换 泵的润滑要用矿物油来润滑滚动轴承。更换润滑剂的期限以及润滑剂的数量和质量如下面所示: 注: 每年至少一次。 步 骤 :将 旋 塞 旋 出 至 恒 位 油 杯 以 下 ,排 空 轴 承 箱 里 的 润 滑 油 以 后 ,再 旋 入 插 塞 并 且 如 6.2 节 所 述 往 里 加 入 润 滑 油 , 采 用 L-FC32或 L-FC46(SH0017-90)润 滑 油 浸 油 润 滑 , 注 油 约 14升 。 轴 承 温 升 不 超 过 50°C, 温 度 最 高 值 不 超 过 90°C。 7.3 拆 卸 必 须 由 经 过 专 门 培 训 的 专 业 技 术 人 员 来 进 行 泵 的 维 护 和 维 修 工 作 ,并 使 用 原 始 的 备 件 。任 何 关 于 电 动 机 的 操 作 都 要遵照相关电动机的说明和规程来进行。注意: 拆卸以前,要确保泵的电源不会被突然接通,并且关闭吸水端的截 流阀和排水管道。泵的外壳温度必须要降到室内温度。泵的外壳必须没有外加压力并且要完全排尽浆液。 7.4 重 新 安 装 泵的重新安装要根据严格的工程技术实践来进行。 将 所 有 的 部 件 擦 拭 干 净 ,并 检 查 其 磨 损 程 度 。损 坏 的 或 者 磨 损 的 应 该 用 原 始 的 备 用 件 来 替 换 。确 保 密 封 面 干 净 以 10 及密封垫圈正确安装。 不 论 什 么 情 况 下 的 重 新 安 装 泵 的 时 候 , 建 议 使 用 新 的 密 封 件 (垫 圈 )。 并 确 保 新 的 垫 圈 和 旧 的 垫 圈 的 厚 度 一 样 。 重 新 安 装 以 前 ,单 部 件 的 接 头 处 和 螺 栓 连 接 应 该 涂 上 石 墨 粉 或 者 其 它 类 似 的 物 质 。要 按 照 第 五 章 来 进 行 重 新 安 装 的工作。安装期间,要正确的拧紧所有的螺钉和螺栓。 8. 泵 的 组 装 和 拆 卸 拆 卸 前 ,首 先 要 确 保 泵 的 电 源 开 关 不 会 被 突 然 接 通 。吸 入 端 的 截 流 阀 和 排 水 管 必 须 先 关 闭 。泵 的 外 壳 温 度 必 须 已 经达到室内温度。 8.1准 备 工 作 A、 切 断 电 源 , 关 闭 泵 吸 入 口 、 排 出 口 阀 门 和 辅 助 管 阀 门 ; B、 排 净 泵 内 液 体 ; C、 将 电 动 机 与 泵 分 离 ; D、 拆 掉 辅 助 管 线 及 仪 表 ; 拆 除 吸 入 口 管 道 连 接 螺 母 螺 栓 ; E、 拆 除 联 轴 器 上 半 部 和 下 半 部 分 保 护 罩 ; F、 拆 除 联 轴 器 中 间 节 ; G、 锁 定 机 械 密 封 的 轴 向 位 置 ; H、 拆 除 恒 位 油 杯 , 包 括 其 管 路 和 放 油 管 路 ; 8.2泵 的 拆 卸 可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸 前拉式拆卸: 图5 前拉式拆卸 1, 前 泵 盖 、 耐 磨 板 的 拆 卸 : 把 前 泵 盖 法 兰 上 的 吊 环 螺 钉 紧 固 并 挂 吊 在 起 重 机 械 上 。 用 扳 手 松 开 与 泵 体 之 间 的 联 接 螺 柱 ,借 助 于 起 顶 螺 钉 将 前 泵 盖 顶 出 , 注 意 要 使 前 泵 盖 与 耐 磨 板 一 起 从 泵 体 上 脱 离 。 2, 叶 轮 的 拆 卸 : 拆 卸 叶 轮 之 前 , 先 依 次 拆 卸 叶 轮 封 盖 螺 栓 、 叶 轮 封 盖 、 轴 帽 垫 螺 栓 、 轴 帽 垫 , 借 助 于 叶 轮 安 装 和 拆 卸设备,利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。 3, 机 械 密 封 的 拆 卸 : 拆 卸 之 前 先 要 在 套 筒 凸 槽 中 安 装 起 定 位 夹 。 用 安 装 测 规 或 者 定 距 片 检 查 机 械 密 封 的 轴 向 间 隙 ,用 六 角 型 凹 头 螺 钉 拆 卸 拼 合 夹 紧 环 ,拆 除 六 角 型 螺 母 ,用 顶 起 螺 丝 拆 除 整 个 机 械 密 封 。 4, 泵 转 子 及 承 载 部 件 的 拆 卸 : 用 吊 环 螺 钉 把 泵 转 子 吊 挂 在 起 重 装 置 , 松 开 托 架 与 支 架 之 间 的 螺 栓 , 松 开 托 架 与 泵 体 之 间 的 螺 柱 ,用 起 顶 螺 钉 将 托 架 与 转 子 部 件 从 泵 体 上 顶 出 ,把 泵 的 转 子 水 平 放 置 于 铺 有 橡 胶 板 的 安 全 空 旷 地 带 。注 意不得将支架连同拆卸。 后拉式拆卸: 1, 泵 转 子 及 承 载 部 件 的 拆 卸 :用 吊 环 螺 钉 把 泵 转 子 吊 挂 在 起 重 装 置 ,松 开 托 架 与 支 架 之 间 的 螺 栓 ,松 开 托 架 与 泵 体 之 间 的 螺 柱 ,用 起 顶 螺 钉 将 托 架 与 转 子 部 件 (包 括 叶 轮 )从 泵 体 上 顶 出 ,把 泵 的 转 子 水 平 放 置 于 铺 有 橡 胶 板 的 安 全 空 旷地带。注意不得将支架连同拆卸。 2,叶 轮 与 机 封 的 拆 卸 方 式 与 上 面 一 样 。 11 3, 后 泵 盖 的 拆 卸 : 将 吊 环 螺 钉 安 装 在 后 泵 盖 上 预 留 的 螺 纹 孔 内 , 用 吊 环 螺 钉 把 后 泵 盖 吊 挂 在 起 重 装 置 上 , 松 开 托 架 与后泵盖之间的联接螺柱,用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。 4,托 架 的 拆 卸 :松 开 托 架 与 轴 承 箱 之 间 的 径 向 锁 紧 螺 栓 ,松 开 后 轴 承 端 调 整 杆 上 的 螺 母 ,用 扳 手 反 拧 夹 在 托 架 与 轴 承 箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难,可通过托架上的注油孔用高压油腔往里注油脂。 5, 轴 承 组 件 的 拆 卸 : 拆 除 前 轴 承 压 盖 , 拆 除 后 轴 承 压 盖 , 拆 除 锁 紧 圆 螺 母 及 止 动 垫 圈 , 将 轴 从 轴 承 箱 中 朝 后 轴 承 端 退出。 图6 后拉式拆卸 图7 8.3泵 的 组 装 托架的拆卸 泵 的 组 装 顺 序 与 拆 卸 顺 序 相 反 , 但 要 注 意 以 下 要 点 : (以 LC600/825型 泵 为 例 说 明 如 下 :) 1, 将 轴 沿 着 轴 向 调 整 到 尺 寸 149.5mm 12 图8 轴的轴向调整 图9 叶轮的间隙调整 2,叶 轮 和 耐 磨 板 的 密 封 间 隙 调 整 到 0.8mm。这 对 应 着 泵 转 子 的 轴 向 位 移 是 2.3mm。因 为 轴 在 停 止 运 行 的 时 候 会 下 垂 , 轴 封 间 隙 的 总 和 是 1.6mm。 3, 机 械 密 封 的 安 装 (如 有 机 械 密 封 操 作 手 册 , 请 严 格 按 照 操 作 手 册 进 行 安 装 使 用 和 维 护 ) 安 装 期 间 仔 细 保 护 主 密 封 环 和 配 合 密 封 环 的 互 搭 的 密 封 表 面 。易 损 坏 表 面 的 微 小 损 伤 ,如 刮 痕 、缺 口 ,会 降 低 机 械密封的密封效率。 进行安装时按下列步骤: 1), 检 查 密 封 装 置 是 否 完 整 、 清 洁 、 未 损 坏 。 2), 清 洁 所 有 机 械 支 座 , 密 封 、 装 配 表 面 ( 清 洁 时 要 用 适 当 的 吸 收 剂 和 无 绒 毛 抹 布 。 ) 3),用 合 适 的 润 滑 剂 润 滑 轴 及 外 壳 密 封 部 件 , 安 装 期 间 也 要 保 持 其 正 确 的 位 置 。 4), 拆 卸 防 护 外 壳 。 5), 检 查 所 有 相 关 的 机 械 设 备 的 尺 寸 , 所 有 的 前 沿 棱 角 要 有 正 确 的 导 角 。 注意:E —合成橡胶O 形密封环及弯管易受矿物油和油脂的腐蚀。 注意:硅—合成橡胶O 形密封环易受硅油或油脂的腐蚀。 注意:密封表面不应使用油或油脂来润滑,这样可以避免运行中漏出密封液,导致过热及故障。 6), 沿 轴 滑 动 密 封 装 置 至 合 适 的 位 置 。 7), 均 匀 地 拧 紧 螺 栓 , 螺 母 及 紧 固 件 , 达 到 表 中 所 指 定 的 转 矩 标 准 。 8),用 手 转 动 轴 , 检 查 其 运 动 的 灵 活 性 。 检 查 所 有 管 道 、 软 管 及 装 置 。 13 注意:若用定位夹,完成密封定位后,须将其卸除,安装或存放起来。以备下次拆卸机封时使用 4, 联 轴 器 的 安 装 及 调 整 开 始 安 装 以 前 , 应 该 彻 底 的 清 洁 机 械 加 工 孔 , 定 位 环 及 其 表 面 , 以 及 螺 母 ,并 且 彻 底 清 理 掉 铁 锈 保 护 层 。 也 要 对 轴 端 进 行 同 样 的 处 理 和 清 洁 。安 装 联 轴 器 时 ,必 须 使 用 合 适 的 安 装 设 备 ,这 样 可 以 避 免 轴 向 安 装 力 对 轴 承 的 破 坏 作 用 , 也 可 使 用 合 适 的 起 重 装 置 。轴 端 不 能 接 触 到 轴 毂 的 内 表 面 ,如 果 必 要 ,就 加 装 间 隔 环 来 弥 补 联 轴 器 和 轴 肩 之 间 的 间 隙 。 用 制 动 螺 钉 或 者 端 板 来 进 行 轴 向 保 护 。 对 于 带 有 键 槽 连 接 的 轮 毂 , 建 议 先 把 联 轴 器 轮 毂 加 热 到 最 大 150 o C, 这 会 使 安 装比较的容易。 图 10 联轴器的安装 图 11 联轴器的拆卸 1),总 平 衡 联 轴 器 的 安 装 需要总平衡的联轴器的每一个部件的法兰上都有4 位数字。 装时要注意法兰上的数字相同的联轴器部件才能用 安 螺 栓 连 接 在 一 起 ,使 这 些 数 字 在 一 条 直 线 上 , 并 且 能 从 同 一 方 向 上 进 行 读 取 ( 见 图 12示 ) , 只 有 这 种 布 置 才 能 保 证 其 运行功能的要求。 2),调 准 联轴器性能弥补表中的即将被安装的轴的偏移量,能将轴的径向的和角度的偏移量尽可能的减小到最小值。 带 有 两 个 板 片 密 封 垫 的 联 轴 器 能 弥 补 轴 向 的 ,径 向 的 和 角 度 的 偏 移 ,而 带 有 一 个 板 片 密 封 垫 的 联 轴 器 只 能 弥 补 径 向 的 和 角 度 的 偏 移 。 调 直 机 器 部 件 的 时 候 , 要 在 联 轴 器 不 同 的 测 量 点 使 用 卡 钳 校 对 S1( 参 见 图 示 ) 。 如 果 被 测 量 的 法 兰 间 隙 在 S1 min 和 S1 max 之 间 , 见 表 7, 就 说 明 已 经 调 准 成 功 了 。 表3 螺纹拧紧转矩对照表 图 12 联 轴 器 的 安 装 对 正 3),可 能 的 偏 移 联 轴 器 部 件 之 间 的 相 互 偏 移 是 由 于 安 装 时 不 正 确 的 调 准 或 者 运 行 特 点 引 起 的( 热 膨 胀 ,轴 弯 曲 ,机 器 的 结 构 支 承 太脆弱等),形成轴向或角度偏移量。 14 图 13 联 轴 器 的 调 整 表4 联轴器间隙对照表 注意: 任何情况下,都不能超出下面的最大的允许偏移量。 表5 联轴器允许偏移量对照表 9、 常 用 备 件 泵备件寿命与使用条件及维修状况有关,下面推荐一般备用的清单,订购时请注明泵工位号、泵型号、材质等。 (1)叶 轮 (2)耐 磨 板 (3)后 泵 盖 (4) O型 密 封 圈 (5)机 械 密 封 10、 故 障 原 因 及 解 决 办 法 15 故 障 原 吸入管道或填料处漏气 因 堵塞漏气部分 解 决 办 法 泵不出液体 叶轮流道、吸入管、排出管堵塞 工位装置扬程大于泵的实际程 叶轮严重磨蚀或腐蚀 消除杂物,使之畅通 改换泵型或增大转速 更换叶轮 改换泵型或增加转速 出口阀门关小、更换泵型、降低转速、切割叶轮减 流量不足 工位需流量大于泵流量 流量过大 工位需扬程小于泵扬程 小直径 流量超过使用范围 校验泵的选型、调小流量范围 更换较大功率电机 调整同心度 更换润滑油 更换轴承 换新轴承 调整同心度 更换叶轮 更换轴或较直轴 电流超载 输送液体比重过大 泵轴与电机轴不同心 轴承箱温度过高 轴承润滑油变质 轴承损坏 轴承损坏 泵轴与电机轴不同心 泵有振动噪声 叶轮严重腐蚀磨蚀不平衡 泵轴弯曲 建议根据具体故障分析解决或咨询本公司予以解决 地址:湖北襄樊市襄城区檀溪路 146 号 电话 传线邮件: 邮编:441021 16

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