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百家了7囗公式脱硫泵操作维护检修规程

发布时间:2020-05-19 02:58

  脱硫泵操作维护检修规程_电力/水利_工程科技_专业资料。四川省川投化学工业集团有限公司企业标准 再生泵操作维护检修规程 QG/CTCIG JS07-2004 1. 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了川投化学工业集团有限公司尾气净化装置再生 泵的操

  四川省川投化学工业集团有限公司企业标准 再生泵操作维护检修规程 QG/CTCIG JS07-2004 1. 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了川投化学工业集团有限公司尾气净化装置再生 泵的操作维护及检修方法。 1.2 本标准适用于川投化学工业集团有限公司尾气净化装置再生 泵的操作维护及检修。 2.再生泵操作规程 2.1 设备技术性能(见表 1) 表 1 再生泵技术性能 型 号 技术参数 ISG65-160 Q-25 m3/h,H=32m, N 轴=4KW, 电动机 N=4KW 2.2 开停机准则 2.2.1 起动前应检查电机外壳接地是否良好,手盘动转子,是否 灵活,泵内是否有异物,泵内油位是否正常; 2.2.2 打开再生泵进出口阀,保证泵内充满液体,无空气窝存; 2.2.3 关闭再生泵出口阀; 2.2.4 关闭压力表旋塞,启动电动机,待转速正常后打开压力表 旋塞,确认出口压力是否正常; 2.2.5 逐渐打开出口阀,观察压力表读数,确保读数符合泵的额 定扬程; 2.2.6 停止泵运转时,必须先关闭压力表旋塞,并慢慢地关闭出 水闸阀,然后停止电动机; 2.3 设备运转中异常状态的紧急处理规定; 泵在运行中,如出现振动过大,压力表指针变化过大,异响应立 即停泵,通知维修人员进行检查处理。 2.4 设备安全严禁事项 2.4.1 本泵未经主管人员同意,不得改变设备使用范围。 2.4.2 除指定操作人员专门操作外,他人不得擅自启动该泵; 2.4.3 电动机外壳应接地良好; 2.4.4 在泵运转时, 严禁将手及异物伸向或靠近转动体外露部分; 3.再生泵维护规程 3.1 岗位工要经常对设备进行巡回检查, 通过检查做到以下几点: 3.1.1 泵运转正常,无振动和异响,各部螺栓完整紧固。 3.1.2 注意泵轴承温度,不得超过外界温度 35℃,其最高温度不 得大于 75℃,电机温升不得超过 40℃。 3.1.3 时常检查添加润滑油更换轴承的润滑脂; 3.1.4 机封正常漏水程度以每分钟 10~20 滴为准,由于机封的磨 损,应随时调机封压盖压紧程度,若机封磨损过多,应加以更换。 3.2 清扫 3.2.1 岗位人员每班必须对设备进行一次全面清扫,百家了7囗公式保持设备清 洁; 2 3.2.2 每班应清扫设备周围的油水及杂物。 4.再生泵检修规程 4.1 检修内容及周期 4.1.1 小修:周期 1~3 个月; 4.1.1.1 检查联轴器胶圈及同心度,端面瓢偏; 4.1.1.2 紧固各种螺栓; 4.1.1.3 检查机封磨损情况,更换机封; 4.1.1.4 轴承检查、加油。 4.1.2 中修:周期 6~12 个月; 4.1.2.1 包括小修内容 4.1.2.2 检查轴套,密封环磨损情况,测量间隙,超出标准,应予 更换; 4.1.2.3 清洗轴承加油; 4.1.2.4 电机轴承加油; 4.1.3 大修:周期 12~24 个月; 4.1.3.1 包括中修内容 4.1.3.2 泵全部解体,检查泵体; 4.1.3.3 检查叶轮、轴套、叶轮密封环、轮毂径向与轴向跳动; 4.1.3.4 检查轴的径向与轴肩的轴向跳动; 4.1.3.5 检查轴承间隙; 4.1.3.6 电动机解体,检查、清洗、加油; 4.1.3.7 电气管线,检查;电气控制、继电保护设备检查; 3 4.1.3.8 压力表送计量部门校验。 4.1.3.9 检查泵座与基础。 4.2 检修技术标准; 4.2.1 联轴器校验的不同心度允差为 0.1mm,端面瓢偏 0.3mm,端面间隙为 2~3mm。 4.2.2 轴的径面跳动允差 0.04mm,轴向跳动允差 0.025mm;叶轮 密封环,叶轮轮毂、轴套外圆径向跳动允差 0.08mm,轴向跳动允差 0.10mm。 4.2.3 壳体密封环与壳体直径间隙 0~0.136mm,叶轮与壳体密封 环直径间隙 1.52~1.66mm; 前后轴承与轴直径上过盈 0.003~0.045mm; 前轴承外径与轴承箱内径直径间隙 0~0.06mm;后轴承外径与轴承箱 内径直径间隙 0~0.059mm;叶轮与轴直径间隙 0.014~0.094mm。 4.2.4 轴承径向游隙0.55mm。 4.3 试车验收 4.3.1 检查各安装技术数据是否符合技术标准; 4.3.2 负荷试车 2 小时,运行应平稳,无异响,无振动,电机及 轴承温度不超过规定范围,各部联接螺栓无松动现象。 4.3.3 设备出力能达到额定值,或能满足生产要求; 4.3.4 试车完毕后,检修人员再次紧固各部联接螺栓,办理设备 移交手续; 4.4 检修中的质量检查记录; 试车前检修单位应做好检修记录,包括检修日期,使用工时,检 4 差为 修负责,更换零件名称、数量,主要部位的检修质量及及技术数据、 存在的问题。 4.5 检修安全注意事项; 4.5.1 检修前应切断电源,并在电源开关处挂上安全警示牌; 4.5.2 检修完成后,安全设施必须恢复齐全,方可试车和移交; 4.6 检修后调整,试车的要求和规定; 4.6.1 试车前应检查是否遗留螺栓及工具等物件,是否紧固; 4.6.2 岗位人员与检修人员共同参加试车,发现不正常现象,应 立即停车找出原因进行处理。 4.7 交工验收及检修记录; 试车后,检修人员应再次检查各紧固件,提出检修记录,并办理 交工验收手续。 5

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