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百家了7囗公式电厂脱硫泵修复保护的秘密武器

发布时间:2020-11-13 16:51

  脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:

  脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性

  在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。

  在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必须气蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。百家了7囗公式,试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现徒降,当入口气体达20%~30%时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。

  该脱硫浆液循环泵运行时间不足一年,由于叶轮损坏,导致泵壳吸入口处、衬板某些部位异常损坏,磨损剧烈,且磨损表面极不规则,最深处可达20~30mm。遇到这种情况,传统方法只能对泵壳进行报废更换。而采用美嘉华技术产品进行保护,可以延长泵壳的使用寿命,并且可以反复保护,为企业节约了更换新泵壳的费用。

  进行喷砂处理(使用金刚砂作为喷砂料,喷砂过的表面类似磨砂状,表面失去原有的金属光泽)后,压缩空气将沙粒吹净,用无水乙醇将表面清洗干净,用碘钨灯烘干,然后对金属表面烘烤提温,调和福世蓝2210材料,先薄薄一层,做到全部覆盖,然后将磨损部位找平。

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