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AA电厂2×660MW机组脱硫浆液循环泵叶轮修复技术规

发布时间:2020-10-28 11:33

  AA电厂2×660MW机组脱硫浆液循环泵叶轮修复技术规范_能源/化工_工程科技_专业资料。AA 电厂 2×660MW 机组脱硫浆液循环泵叶轮修复技术规 范 一. 项目概况: AA 电厂脱硫系统浆液循环泵厂家为石家庄工业泵厂,型号为:DT800-90A。此 项目内容为修复磨损较大的 3 台

  AA 电厂 2×660MW 机组脱硫浆液循环泵叶轮修复技术规 范 一. 项目概况: AA 电厂脱硫系统浆液循环泵厂家为石家庄工业泵厂,型号为:DT800-90A。此 项目内容为修复磨损较大的 3 台浆泵叶轮。 二. 项目范围 序号 名称 型号 数量 备注 1 叶轮 DT800-90A(石家庄工业泵厂) 3 按个报价 1.1 乙方提供施工所需的设备和工具、安全防护用品。 1.2 乙方方提供被修复备件的运输。 1.3 叶轮修复、防磨需返厂处理。按单个报价,结算以实际进行修复的个数进行结 算。 1.4 此报价包含设备返厂及返回的运输费用。 二.技术要求: 2.1 施工环境: (1) 无油污、烟气 (2) 温度≥5℃ (3) 湿度≤90% 2.2 配合面测量,确定防腐耐磨涂层厚度: 泵壳与叶轮外缘之间的配合,叶轮与端盖间的配合等;确认损坏部位的状况。如, 尺寸配合间隙小于涂层厚度,则乙方需对泵壳的外圆和叶轮侧面锥孔尺寸进行相应处 理。 2.3 设备基体的表面清洁、干燥、粗糙度≥75 微米(Sa2.5)。 采用喷砂工艺处理,对于设备表面腐蚀严重、出现起壳部位须先使用人工彻底剔除 干净再进行喷砂处理。 2.4 对磨损严重部位进行骨架焊接。 对出现穿孔、大面积深层次缺失的部位需要搭接骨架,骨架直径根据所采用防腐耐 磨小颗粒防护剂颗粒直径确定。 2.5 用专用清洗剂对被修复部位进行反复清洗,至表面无任何油污和杂质。 2.6 工艺涂层。 工艺一次涂层(润滑层):防磨材料。保证涂层与修复表面充分的接触湿润。 工艺二次涂层(修复层);防腐耐磨小颗粒防护剂。配合专用模具对缺失及被腐蚀 的表面进行添补,确保涂层紧密结合,厚度在 3mm 以上,且表面较为光滑平整。 工艺三次涂层(防腐层);防磨材料。保证修复表面的光洁度。 2.7 用专业仪器对以上施工部位检测,以确保质量。 三、施工资质 3、1 具有脱硫系统浆液循环泵修复、防磨相应施工资质。 3.2 应具有近二年承担过至少 3 个吸收塔浆液循环泵叶轮修复业绩,并提供相关合 同扫描件及有效联系方式。 四.质量保证及付款: 4.1 质量保证期:乙方的维修质量保证期为自试运验收合格后累计运行 18 个月,质 保期内修复部件的耐磨材料脱落超过 1/3 等异常,甲方将扣除相应部件的全部合同款。 4.2 合同款的支付:施工完毕,通过 168h 试运行 18 个月后,验收符合所有签订的 修复技术要求,经甲方审计合格后,由乙方提供 17%增值税发票后, 甲方向乙方支付双 方签证确认修复的数量的 100%款项;运行 18 个月后,验收不符合签订的修复技术要求, 甲方拒绝支付合同款。 4.3 修复后部件恢复的尺寸应达到原始制造出厂标准的公差配合范围内、动静平衡 和工艺参数均达到原始出厂标准,在质保期内,修复部件的磨损程度不超过修复前。 4.4 至少达到如下技术要求: 工作温度范围: -29?C~93?C 抗压强度: 不小于 103.4 N/mm2 剪切强度: 不小于 35N/mm2 拉伸强度: 不小于 26.2N/mm2 弯曲强度: 不小于 55.2N/mm2 硬度: 不小于 肖氏 D85 (HRC70) 光滑度(Ra): 0.079μm 耐腐蚀能力: 耐受 PH 值范围 2~9 耐受 CLˉ浓度 40000ppm 能承受石灰石浆液、石膏颗粒以及可能出现的恶劣工况等的冲击磨损。 4.5 质保期内出现的质量问题,乙方负责免费维修或更换。维修时间必须满足甲方 提出的工期要求。 4.6 本项目所含部件修复后,恢复的尺寸应达到原始制造出厂标准,公差配合、动 静平衡和工艺参数均达到原始出厂标准,并符合现场安装要求。如因修复工艺及质量问 题等导致无法安装使用时,导致脱硫塔无法正常运行,应由乙方方负责并承担全部责任。 五.工期要求: 备件送到乙方现场后10个工作日内,乙方完成设备修理,并发货到甲方现场。

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