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循环脱硫泵轴套 循环脱硫泵选型报价 河北冀泵源

发布时间:2020-10-15 19:10

  由于经常用于一些恶劣的环境下使用,且输送的介质也多为各种高、低浓度的酸碱液、腐蚀性液体等,所以脱硫泵在使用过后最0好定期维护保养,这样才能提高脱硫循环泵的使用寿命。LCF型化工泵性能该系列泵是在两相流理论与工矿应用经验相结合的基础上设计出来的。那么脱硫循环泵需要对哪些部件进行着重地维护保养呢?

  那么这时候我们就需要了解脱硫循环泵的结构了,脱硫循环泵的主要结构部件有轴封、叶轮轴承这几大部件。每个部件的维护保养方法为:

  填料轴封泵需要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调节填料压盖,检查并定期更换填料,轴封水压、水量应符合轴封检查要求。

  为了使泵高0效运转,必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时要先停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。有时干摩擦产生的高温使O型圈碳化,使SiC环热裂损坏出现龟裂纹。并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。调整后,再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

  轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,合理及时地加润滑油。

  一个较高的发展速度,所需的生产资料和生产工具的需求就不会低,相应的工业的发展也就不会太慢,从更小方面来看,经济的发展对各类脱硫泵的市场需求也会增加。在未来3~5年内,脱硫泵制造业仍将保持递进的发展速度,预计脱硫泵制造业的年增长率至少要比机械工业年增长率高出2~3个百分点。

  最后是在未来3~5年内,中国脱硫泵市场和国际脱硫泵市场将完全融合。脱硫泵业市场竞争将进一步激烈,技术水平、质量、价格和服务即将成为一定时期内最重要的因素,而在我们大陆本土的脱硫泵相对来说有地利、人和因素,发展更有利。

  电厂脱硫泵轴封是一种摩擦密封或填料函,用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏,电厂脱硫泵的轴封有三种形式,副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。

  在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵,可以采用副叶轮轴封,副叶轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优点。

  二、机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密封,减少轴封部分的维修次数。

  电厂脱硫泵密封方式最0方便快捷的是机械密封,重要的流体密封技术之一,具有密封性能良好、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点,百家了7囗公式广泛用作各类泵的密封装置。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、渣浆泵、脱硫泵和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。烟气脱硫泵增压风机 (1)故障原因 因系统联锁原因跳闸、因风机本体组成部件原因跳闸(轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、失速和冷却风机故障等) 3。

  三、填料轴封:填料轴封结构简单,维修方便,需使用轴封水,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。电厂脱硫泵密封方式最常用的是填料密封。填料密封又称为压紧填料密封,俗称盘根密封。填料装入填料腔以后,经压盖螺丝对它作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触。与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜。5~13、氯离子浓度:≤60000ppm、重量浓度:≤60%、介质温度:≤100℃。

  以上我们介绍了电厂脱硫泵的三种密封方式,客户可以根据自己的实际情况进行选择!

  2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构,衬里厚度为8~20mm,该泵应用了衬塑专利技术,和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势。

  4) 密封:K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

  5) 适用介质:浓度80%以下硫酸,50%以下硝d酸,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆。

  4、主要技术参数:使用温度-20℃~90℃(使用改性材质,可提高到100℃以上), 进口直径 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,扬程80m以内。

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