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百家了7囗公式浙江525脱硫泵-河北冀泵源-525脱硫

发布时间:2020-05-19 03:00

  为吸收塔的重要核心部件,其运行出力的大小将直接影响到脱硫浆液循环泵的效率,浙江525脱硫泵,初步分析,大致有以下几点原因:

  一、脱硫浆液循环泵停运氧化风机时,A、B、C、D浆液循环泵电流皆不同程度的下降,究其原因为,本脱硫吸收塔为垂直逆流喷淋塔,525脱硫泵介绍,氧化风管网布置在吸收塔浆液池的5.5m高处,一般液位保持在9m,浆液池的上部为氧化空气富集区,氧化风机的停运使得上部富含氧化空气的浆液被浆液循环泵打循环,由于空气量瞬间增大,减小了循环泵的出力,致使浆液循环泵电流减小。

  二、脱硫浆液循环泵锅炉方联合风机出力加大,也加大了浆液循环泵的阻力,致使浆液循环泵电流的减小,相反引风机的导叶减小使得吸收塔内部压力减小,浆液循环泵运行阻力减小,致使循环泵电流增大。

  三、大幅度降低吸收塔液位,使得吸收塔内部压力下降,也可以使循环泵电流下降,但值得注意的是吸收塔液位的降低,会影响脱硫效率,使浆液氧化的空间减小,从而影响石膏的品质,进而影响脱硫效率。

  四、脱硫浆液循环泵进口滤网堵塞,电流也会降低,此时会伴随进口管道振动,处理压力降低。

  五、本电厂于2015.04.01.00.10发现#5塔浆液循环泵电流皆不同程度的降低,尤其是#5D浆液循环泵电流浆液低了约4A(正常82.3A),且在锅炉燃烧1250mg/m3低硫煤的情况下,效率仅为95.2%(浆液PH值5.5),现场发现#5地沟有大量泡沫,在向#5塔加入约400ml消泡剂后,#5A、B、C、D浆液循环泵电流恢复正常(皆上升约4A左右),同时效率升至97%:

  脱硫浆液循环泵初步分析原因为:#5电除尘除尘效率不高,大量灰尘进入#5塔,形成浆液严重污染,525脱硫泵配件,尤其是一电场1A1、2A1电场高压不能正常运行,出力较低,造成浆液泡沫量增大,当浆液含空气>3%时,浆液循环泵出力将大大降低,电流下降,液气比降低,削弱了浆液的吸收能力,造成脱硫效率降低。为了避免此类事件发生应做到:

  GMZ型脱硫泵是我公司参照火电厂烟气脱硫工程技术规范、针对目前火电厂脱硫系统用泵输送介质特点、吸收国内外同类产品的技术优点、引进耐强腐蚀、磨蚀法国Cr30A里面含有Mo、Cr、Cu、N又加入一定活性元素,耐磨耐腐及抗冲刷性能良好,又有较好的强度与韧性,是新一代高效节能产品,完全可以替代进口产品。在国内台山电厂等受到一致好评。GMZ型脱硫泵还可用于火电厂FGD系统石灰石、石灰、石膏浆液的循环输送,也使用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。适用介质特性:PH值:2.5-13氯离子(CL)浓度:≤60000ppm重量浓度:≤60%介质温度:≤120℃固体颗粒粒径:≤150mm参数范围:流量8-2600m3/h扬程:9-150m功率:1.5-630kw泵型号意义:例GMZ65-20-40GMZ――――脱硫泵、渣浆泵65――――出口直径(mm)20――――扬程值(m)40――――流量值(m3/h)结构说明:GMZ型系列泵,除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外,其余部分结构相似,采用同一系列的传动部分,下面按泵头部分,轴封部分及传动部分,分别叙述其结构特点。1、泵头部分:GMZ型系列泵为双泵壳结构,即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力,采用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓连接,后泵壳有止口与托架用螺栓连接,泵的吐出口可按八个角度旋转安装,叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏,提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时旋转。2、轴封部分:轴封有三种形式,副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。(1)副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵,可以采用副叶轮轴封,副叶轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优点。(2)填料轴封:填料轴封结构简单,维修方便,需使用轴封水,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。(3)机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密封,减少轴封部分的维修次数。3、传动部分:本系列泵均采用同一系列的传动,包括托架和轴承组件,泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动,轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承,组合使用能够承受泵的轴向及径向载荷,轴承采用稀油润滑,轴承体两端有密封端盖,能有效防止矿浆等污物进入轴承,该泵在轴承体设有两个胶管接头,可与水源接通,对轴承室进行冷却,百家了7囗公式因此可在较高的环境温度下工作,保证轴承安全运行,具有较高的寿命

  该密封主要用于电厂烟气脱硫工位上,动、静环均为SiC,基体材料为904或2605。这种机械密封可在CL-离子含量达20000ppm,含固量30%的环境下使用,寿命可达一年。

  在泵运行平稳时可以不采用连续冲洗,但在开车以及停车前2天需要接冲洗水。在正常使用中须保证一周冲一次,每次冲洗时间大于10分钟。密封冲洗水质要求为清洁液体,不含固体颗粒或其他易使密封堵塞的介质;密封冲洗水管接口均为G1/4;密封冲洗水的水压为0.1-0.2MPa,冲洗水量为4~10L/min;

  内装式单端面机械密封平常不需维护,当有泄漏时,通过调整轴向调整螺栓,使叶轮往后移动,增加弹簧压缩量,可达到无泄漏。但轴封泄漏量较大时,可以断定密封件已损坏,应立即检修,检修时应对磨损的密封面进行研磨,对无法修复的密封环应更换。每次拆装机封时,静环处的O形圈必须更换。

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